Аппараты полуавтоматической сварки Rehm

Описание

Компания REHM постоянно совершенствует сварочные процессы и характеристики источников тока во всех процессах MIG/MAG. Благодаря спецпроцессам полуавтоматической сварки таким как Focus Puls, Focus Arc, Focus Root, Power Puls II и стандартной дуге MIG/MAG вы получаете идеальные сварочные швы при сварке сталей, хромникилиевых сплавов и алюминия. Вы экономите электроэнергию и ресурсы благодаря эффективным методам сварки и инверторной технологии с функцией энергосбережения.

В нашем каталоге представлены компактные (встроенный подающий механизм) и декомпактные (с отдельным подающим механизмом) профессиональные сварочные полуавтоматы с газовым и водяным охлаждением горелки.

Методы переноса металла при MIG/MAG-сварке

В MIG/MAG существуют три основных метода переноса металла: капельный, мелкокапельный и струйный (в том числе импульсное распыление), каждый из которых имеет различные свойства и соответствующие преимущества и недостатки.

Капельный метод

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG с капельной передачей металла считается наименее желательным из трех основных методов полуавтоматической сварки из-за тенденции к образованию высокой температуры, недостаточно хорошего качества поверхности шва и брызг. Этот метод был первоначально разработан как экономически эффективный способ сварки стали с использованием MIG/MAG, потому что при этом способе используется более дешёвый по сравнению с аргоном диоксид углерода. Высокая скорость осаждения металла позволяет варить со скоростью до 110 мм/сек. При этом способе капли расплавленного металла накапливается на конце электрода, часто неправильной формы с диаметром большим, чем сам электрод. Когда капля отделяется под действием силы тяжести или короткого замыкания, она падает на заготовку, оставляя неровную поверхность и часто вызывает разбрызгивание. Из-за этой особенности процесс обычно ограничивается плоским и горизонтальным пространственным положением сварки. Большое количество тепла также является недостатком, потому что заставляет сварщика использовать электродную проволоку большего диаметра, увеличивает размер сварочной ванны и вызывает большие остаточные напряжения и деформации в области шва.

Мелкокапельный. Полуавтоматическая сварка короткой дугой

Дальнейшие разработки в области сварки стали с использованием полуавтоматической сварки привело к появлению технологии полуавтоматической сварки короткой дугой, при которой ток ниже, чем при использовании капельного метода. В результате снижения тока, подвод тепла к короткой дуге значительно снижается, что позволяет сваривать тонкие материалы с одновременным уменьшением количества деформация и остаточных напряжений в области шва. Этот тип переноса металла позволяет сваривать во всех пространственных положениях, хотя и с более медленными осаждения присадочного материала. Установка параметров сварочного процесса (напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки) в относительно узком диапазоне имеет решающее значение для поддержания стабильной дуги: как правило, от 100 до 200 ампер при от 17 до 22 вольт для большинства случаев. Кроме того, использование короткой дуги может привести к непровару и недостаточному проникновению при сварке более толстых материалов в связи с более низкой энергией дуги и быстрым замораживанием сварочной ванны. Как и при капельном способе, мелкокапельный способ может быть использован только для сварки черных металлов.  

Струйный перенос (в том числе импульсное распыление)

Струйный перенос MIG/MAG был первым способом переноса металла, хорошо подходящим для сварки алюминия и нержавеющей стали  в среде инертного защитного газа. В этом процессе металл проволоки быстро проходит вдоль стабильной электрической дуги между электродом и заготовкой, по существу устраняя разбрызгивание, обеспечивая высококачественную поверхность шва. Этот способ переноса металла в сварочную ванну требует более высокого напряжения и тока, чем способ короткого замыкания, и в результате более высокой тепловой мощности и большей площади сварочной ванны. Как правило, используется только для заготовок толщиной от 6,4 мм. Кроме того, из-за большой сварочной ванны процесс часто ограничивается плоской и горизонтальной позицией для сварки, но иногда может быть использован и для получения вертикального сварного шва. Как правило, данный метод,  не практичен для сварки корневого прохода. Максимальная скорость сварки при этом методе около 60 мм/сек. 

Импульсный режим основан на принципах импульсной передачи энергии, чтобы расплавить сварочную проволоку, и при этом позволяет небольшим расплавленным каплям падать при каждом импульсе. Благодаря импульсам сварочный ток будет ниже, что позволяет снизить общей подвод тепла, тем самым уменьшая размер ванны сварного шва и зоны термического влияния, делая возможным сварку тонких заготовок. Импульс обеспечивает стабильную дугу и отсутствие брызг. Этот факт также делает процесс подходящим почти для всех металлов. При этом, может быть использована более толстая сварочная проволока. Уменьшение сварочной ванны дает большую универсальность, что делает возможным сварку во всех пространственных положениях. По сравнению с короткой дугой MIG/MAG этот способ имеет чуть меньшую максимальную скорость – порядка 85 мм/сек. Этот процесс также требует использование аргона с низкой концентрацией диоксида углерода в качестве защитного газа. Кроме того, он требует специального источника питания способного обеспечить импульсы тока с частотой от 30 до 400 импульсов в секунду. Однако метод приобрел популярность, так как при нем уменьшается тепловложение, и соответственно данный метод  может быть использован для сварки тонких заготовок, а также цветных металлов.

Применяются для монтажных, производственных работ на металлообрабатывающих предприятиях, в промышленности. Сварочные полуавтоматы предназначены для стандартной и импульсной сварки MIG/MAG короткой, смешанной или капельной дугой с использованием аргона, газовых смесей и CO2, проволокой из низколегированной стали, сплошными и порошковыми проволоками.